鋅合金壓鑄生產操作流程：
客戶研發出項目，有了2D和3D圖紙，并發到鋅合金壓鑄廠家評估報價，當客戶選擇好供應商之后新的定制類產品就這樣誕生。接下來由我們鋅合金壓鑄廠家對該產品進行開模設計，壓鑄生產，后加工處理等。需要注意的是不同的鋅合金壓鑄件加工處理流程是有所差別的。
鋅合金壓鑄熔煉初始設定溫度為435°C—440°C之間，待合金全部熔化后將溫度調整為420℃—430℃的保溫溫度；
1、鋅合金全部熔化后進行清渣處理，并進行成份化驗；
2、鋅合金壓鑄材料成分控制為：
3、 調整壓射比壓：45～50Kg/cm2；壓射速度為：2.5m/s；充模時間為0.01s；增壓時間為：1.5s；冷卻時間為：6s；
4、 預熱模具至150℃～200℃；3、 調整壓射比壓：45～50Kg/cm2；壓射速度為：2.5m/s；充模時間為0.01s；增壓時間為：1.5s；冷卻時間為：6s；
5、 均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1：200；
6、 退出頂出桿，并進行合模動作；
7、上料后進行壓射動作，將合金熔液充入模腔；
8、鑄件冷卻后，按頂出鑄件，并從模上中取出；
9、檢驗鑄件有無冷隔、氣孔、缺料、起泡、花紋等缺陷；
10、合格鑄件去除澆口、渣口、飛邊等；
11、 鑄件表面進行各種處理（電鍍，噴砂，氧化等）。
12、目視全檢檢測入庫發貨。
鋅合金壓鑄生產過程中，有哪些注意事項：
1、 保證鋅合金壓鑄的材料存放于清潔、干燥的區域；
2、新料與回爐料的配比不超過20%；
3、 嚴格按照安全操作規程進行操作；
4、合格品與不合格品要標示清楚，嚴格區分；
5、生產操作過程中戴好勞保防護用品，保證安全生產；
6、生產結束作好機臺設備的防護和清理工作。
在壓鑄過程中，現場安全生產標準，為推薦行業標準化安全化起到重要作用，同時有利于低碳經濟在本行業的持續發展。對于壓鑄行業起到保護和促進加速增長的效果 。
