近年來，鋅合金壓鑄模具標準化和專業化協作生產有了很大進步，除模具工作部分零件以外，其通用零件基本上實現了標準化和專業化生產。
在壓鑄生產中，鋅合金壓鑄件的質量與壓鑄模、壓鑄設備和壓鑄工藝這三項因素密切相關。這三項因素中，壓鑄模最為關鍵，它的功能是雙重的：賦予熔化后的金屬液以期望的形狀、性能、質量；冷卻并推出壓鑄成形的制件。模具是決定最終產品性能、規格、形狀及尺寸精度的載體，壓鑄模是使壓鑄生產過程順利進行，保證壓鑄件質量的不可缺少的工藝裝備，是體現壓鑄設備高效率、高性能和壓鑄工藝優質先進的具體實施者，也是工藝改進和新產品開發的決定性環節。由此可見，為了周而復始地獲得符合技術經濟要求及質量穩定的壓鑄件，壓鑄模的優劣成敗，最能反映出整個壓鑄生產過程的技術含量及經濟效果。
1.鋅合金壓模具設計基本要求。
1)模具結構要適應壓鑄合金材料的成形特性。設計模具時，充分了解所用壓鑄合金材料的成形特性，并盡量滿足要求，是獲得優質壓鑄件的關鍵措施之一。
2)模具結構要與成形設備相匹配。
壓鑄模須安裝在相應的壓鑄機上進行生產，成形設備選用得是否合理，直接影響模具結構設計的好壞，因此，在進行模具設計時，必須對所選用的壓鑄機的相關技術參數有全面的了解，以滿足相互之間的匹配關系。
3)采用標準化零部件，縮短設計制造周期，降低成本
模具結構零部件和成形零部件的制造屬單件或小批量生產，涉及的工序較多，因此周期較長，采用標準化零部件能有效地減少設計和制造工作量，縮短生產準備時間和降低模具制造成本。
4)結構優化合理，質量可靠，操作方便
設計鋅合金壓鑄模具時，盡量做到模具結構優化合理，質量可靠，操作方便，特別是那些比較復雜的成形零部件，除了正確確定它的形狀、尺寸和質量要求，還應綜合考慮加工方法的適應性、可行性及經濟性。
5)善于利用技術資料，合理選用經驗設計數據
鋅合金模具設計是一項復雜、細致的勞動，從分析總體方案開始到完成全部技術設計，往往要經過計算、繪圖、修改等過程逐步完善。為此，要善于掌握和使用各種技術資料和設計手冊，合理選用已有的經驗設計數據，創造性地進行設計，以加快設計進度并提高設計質量。在設計過程中，應將所考慮的問題及計算過程記錄齊全，以便于檢查、校核、修改與整理。由于壓鑄件品種繁多，模具的結構特征和要求也各不相同，壓鑄模的設計流程會因設計人員的技術熟練程度和習慣而異。
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